兩者各有優點，但在歐洲國家電熔管件一般情況是在搶修或無法放置熱熔焊機時采用。國際要求熱熔對接焊接時，兩管管徑對準偏差不能超過管徑的10%，故小口徑（Dn≤D90）難以掌握。另外大口徑的電熔管件造價太高造成了目前市場上小口徑多用電熔連接，大口徑多用熱熔連接。

2、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調整，多長為佳？

在管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調整，觀察孔的冒出長度也可側面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標志，無具體要求，但正常冒出5mm~6mm為宜。

3、電熔管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預防？

最經常的原因是管子在管件內的定位不正確；插入深度未到位，軸向未對中等；或管子與管件尺寸配合出現較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部游動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和管材表面雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工藝焊接。

4、全自動熱熔對接焊機同半自動對接焊機相比好在哪些方面？

管道在熱熔對接焊時其焊接工藝中的壓力、溫度都需要曲線調整，手動和半自動無法控制且焊接時間不夠精確。并且全自動焊機可快速抽取加熱板，電腦控制工藝、時間，降低人為因素，精度高，焊接質量好，焊接的周期可稍有減少（可能原因是對接焊時采用高壓造成），但價格昂貴，一般在國產焊機的5~6倍價格。

5、管材與不同壁厚的管材（或管件）能否直接熱熔對接？

管材與不同壁厚的管材（或管件）如果直接熱熔對接，由于熱板的加熱溫度相同，而管材與管材（或管件）熱熔區的截面積不一樣，而施加的熔接壓力相同，這樣會導致焊縫卷邊不一致，不能保證兩者之間的粘合效果，影響對接質量。

6、不同牌號聚乙烯原料生產的管材、管件能否連接？

不同牌號聚乙烯原料生產的管材、管件如果進行連接，接頭應進行液壓試驗。一般來講，熔體流動速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之間的PE63、PE80、PE100混合料應視為互熔，彼此可以相互連接。在此范圍之外的原料需進行試驗來確定。目前通常這樣以為∶電熔連接時，電熔管件和與之相連的管材可以是不同材料等級的；但熱熔對接以相同等級材料間的連接為規范做法。

7、對接焊的焊縫起皺是由何引起，怎樣預防？

可能是由于管材原料沒有行干燥處理水分含量過高；加熱板表面帶有雜質；銑削后放置時間過長等原因造成。可采取檢查廠家干燥設備、清洗加熱板、按工藝焊接等措施來預防。

電熔焊機常見問題解決途徑

①在選用電熔焊機時應該注意哪些事項？

電熔焊機，應選用手動/條碼式兩用全自動電熔焊機。由于各生產廠家生產的電熔管件參數不盡相同，所以在采購電熔焊機過程中，應首先選用通用性好的電熔焊機。否則在使用過程中對管件的選擇范圍就會縮小或只能采用手工操作的方式，降低使用效率，造成人員和設備的浪費，并對工程質量產生影響。

②電熔焊機在使用過程中電網電壓波動會不會對焊口造成影響？

對一個給定的電熔管件，其內部預加熱電阻絲的電阻值一定。此時，電阻絲的發熱功率僅與焊接電源提供的焊接電壓有關。當電壓波動時，加熱功率即隨之改變，焊接接口的質量由于受加熱功率波動影響而變壞。但在ONDINE電熔焊機具備良好的電壓調節能力，能在網壓波動很大的情況下，保持向電熔焊機提供的電壓不超過允許的波動范圍，因此不會對焊口的質量造成影響。

③熔接時間的長短會不會影響焊口質量？

在熱傳遞時間相同時，每種規格的管件熔接所消耗的能量應當是相同的。如果加熱功率恒定，所需消耗能量的大小僅與時間有關。理論與實踐證明∶特定材料特定規格管件的熔接時間必須控制在一個合理的區間，這與材料的熱態特征有關。我們只有這樣才能選定與之匹配的加熱功率，即電源輸出電壓；否則，熔接接口將會因加熱時間不同而引起熱傳遞條件改變，進而影響焊接質量。因此，必須要能準確地控制加熱時間。

④環境溫度的變化會不會影響焊口質量？

焊接過程中環境溫度的變化，直接影響著熔接區的熱傳遞條件，進而影響熔接質量。因此電源能監控環境溫度，且要根據偏差結果對輸出參數作相應調整。

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